Ремонт станков

Дорогие друзья, мы ремонтируем станки. Мы можем выполнять отдельные ремонты, а можем обслуживать весь Ваш станочный парк. Выгоднее конечно же обслуживание, о чем мы и написали отдельно на странице  выше этого текста.

Мы ремонтируем:

  • Механику
  • Пневматику
  • Гидравлику
  • Электрику
  • Электронику

На любой выполненный ремонт мы даем гарантию, при этом для нас совершенно не имеет значение наличие официального договора или его остутствие - наша работа - ГАРАНТИРУЕМ!

Так что звоните, пишите - будем работать.

Да, ремонты любые от текущего до капитального, ну и модернизация оборудования, кстати, тоже.

Обслуживание станочного парка

Промышленные предприятия, в распоряжении которых находится то или иное количество станков и оборудования, регулярно сталкиваются с необходимостью его ремонта. Ремонтные работы могут производиться своими силами, однако это сопряжено с массой ненужных расходов и сложностей. Гораздо проще и выгоднее использовать аутсорсинговый подход, а именно – стать клиентом компании, специализацией которой является профессиональное комплексное обслуживание станочного парка предприятий любых отраслей промышленности.

Обслуживание станков различных типов силами сторонней организации имеет массу положительных сторон. Во-первых, автоматически отпадает необходимость создания собственного ремонтного подразделения в структуре предприятия, а это затраты сил, времени и денег на подбор персонала, закупку всего необходимого для операционной работы, выплата заработной платы, аренда или покупка помещения для ремонтного участка и так далее. Во-вторых, сторонние специализированные организации гарантируют высокое качество и скорость выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту станков и оборудования производственных предприятий. В-третьих, в штате аутсорсинговых компаний работают профессионалы высокого уровня, которые имеют многолетний опыт работы в сфере обслуживания станочного парка предприятий разных отраслей промышленности, поэтому достигли наивысшего класса мастерства при выполнении таких работ.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по профилактике и ремонту станков любых типов. Регулярное прохождение технических осмотров позволяет нивелировать риск внезапных поломок станочного парка, а, значит, экономит деньги и нервы наших клиентов. Мы оказываем услуги, как по обслуживанию станочного парка, так и по выполнению единичных текущих или капитальных ремонтов производственного и иного оборудования предприятий самых разных отраслей промышленности. Благодаря наличию полной собственной ресурсной базы достигается высокая скорость и качество выполнения работ по обслуживанию и ремонту станков и оборудования по доступным ценам. Следует отметить, что комплексное обслуживание станочного парка является самым выгодным форматом сотрудничества, поскольку за доступную фиксированную плату специалисты нашей компании возьмут на себя полностью все заботы о поддержании в хорошем техническом состоянии станков и оборудования целого хозяйственного комплекса.

Капитальный ремонт станков

Капитальный ремонт станков, как правило, выполняется в специализированной ремонтной организации (он, впрочем, может быть осуществлен и без вывоза станка – на месте его эксплуатации). При капитальном ремонте оборудование разбирается на отдельные узлы и детали, которые дефектуются на три группы – годные, нуждающиеся в ремонте и не подлежащие восстановлению. Затем оборудование собирается из замененных (новых) и отремонтированных деталей, проходит испытания и обкатку. Преимущества, обеспечиваемые капитальным ремонтом, весьма существенны:
  • все характеристики отремонтированного станка возвращаются к паспортным нормам точности;
  • значительно повышается качество продукции, изготавливаемой на станке;
  • увеличивается степень безопасности оборудования в эксплуатации;
  • повышается производительность работы и ее удобство, сокращается время, требующееся на обслуживание станка, появляется возможность увеличения его загрузки;
  • обеспечивается экономия средств предприятия (по сравнению с приобретением нового оборудования), снижаются расходы на электроэнергию.
Капитальный ремонт станка выполняется в несколько этапов, при этом крайне важно соблюсти их последовательность. В первую очередь оборудование тщательно очищается от загрязнений (для этого могут использоваться специальные деревянные скребки). Станок осматривается, после чего разбирается. На этапе разборки выполняется дефектация деталей – поиск изгибов, трещин, сколов, других поломок или следов износа.
Разборка станка, в свою очередь, также выполняется в строго определенной последовательности. Сначала снимаются защитные ограждения, кожухи, крышки, после чего специалисты, выполняющие ремонт, получают доступ к вышедшим из строя узлам и деталям станка. Существуют правила, в соответствии с которыми выполняется разборка оборудования:
  • пригодные к эксплуатации детали не раскомплектовываются (не обезличиваются) для того, чтобы не нарушить их целостность и облегчить последующую сборку;
  • детали, устанавливаемые с натягом (подшипники, шестерни, втулки, шкивы, звездочки, другие) снимаются с помощью специальных приспособлений – съемников, гидравлических прессов, выколоток. При установке этих приспособлений следует исключить перекосы, а при их использовании не допускать резких ударов;
  • узлы, имеющие значительные коррозионные повреждения (заржавевшие), предварительно выдерживают в дизельном топливе или керосине и лишь после этого разбирают;
  • болты и гайки откручиваются ключами соответствующей формы и размера, винты выкручиваются отвертками, шлицы которых строго соответствуют шлицам, располагающимся в головках винтов;
  • головки заклепок при разборке заклепочных соединений срубаются зубилом, а их стержни выбиваются специальным бородком.
Все перечисленные правила необходимо соблюдать для достижения важнейшей цели – свести риск повреждения деталей и узлов станка к минимуму.
Определенные правила действуют и в отношении дефектации деталей. Так, состояние подшипников определяется по радиальному зазору, который определяется в двух плоскостях, диаметрально противоположных по отношению друг к другу. Шестерни проверяются методом наружного осмотра, при этом оценивается степень износа зубьев, шпоночных и шлицевых пазов.
Для проверки резьбовых частей деталей последние вывинчиваются или навертываются от руки с целью определения трудности выполнения этих операций. Если детали вывинчиваются или навертываются с трудом, выполняется восстановление резьбы, а при ее невозможности – выбраковка детали.

НОВОСТИ